Все статьи из раздела Истории наших читателей | Как изготавливают воздушные шары? Украина Россия Беларусь
Вход для партнеров
Email:
Пароль:
Вход Регистрация
Истории наших читателей - вернуться в раздел

Как изготавливают воздушные шары?

как изготавливают воздушные шары
Как изготавливают воздушные шары?

Изготовление продукции: воздушные шары

Баллон (шарик от англ. Balloon), или герметичный мешок, изготовленный из легкого материала, который может быть накачан воздухом или гелием. Игрушки воздушные шары доступны во всех видах форм, размеров и цветов, чтобы радовать детей и взрослых на дни рождения и другие торжественные мероприятия.

Воздушные шары были впервые изобретены во Франции в конце 18 века. Два производителя бумаги, Жак и Иосиф Монгольфье, обнаружили, что когда бумажные мешки заполнены горячим воздухом, они начинают подниматься. Вскоре, чтобы реализовать потенциал этого открытия, братья Монгольфье начали экспериментировать с воздушными шарами из различных материалов, таких как бумага, ткани, и шелка. Они сделали первую публичную демонстрацию аппарата легче воздуха - воздушного шара в июне 1783 года, высотой в 35 футов (11 м) Диаметр ихнего шара из ткани был выложен бумагой. В том же году, Жак Шарль летал на воздушном шаре, сделанном из шелка, покрытого резиновым лаком и наполненным водородом, газом, который легче воздуха. Эти ранние демонстрации привлекли большое волнение, и воздушные шары были вскоре поставлены на поток и применялись в науке, спорте и военном деле (в основном разведка).

Резиновая игрушка - воздушный шар, как мы его знаем сегодня, отличается от ранних воздушных шаров в том, что он сделан полностью из резины (латекса или каучука). Практический способ изготовления таких изделий из резиновых форм требовал еще несколько открытий и изобретений. Эти события происходили постепенно, в течение многих лет с момента основания первой резиновой фабрики в мире; современные воздушные шары были созданы в Париже в 1803 году.

Натуральный латекс, материал, из которого изготавливают воздушные шары -  представляет собой смесь мелких шариков из резины и веществ, взвешенных в воде (по консистенции как молоко). Когда он подвергается воздействию воздуха, тепла или определенных химических веществ, масса латекса свертывается вместе. Глобулы резины смешиваются вместе и отделяются от жидкой части латекса, в конечном итоге формируется упругий, твердый материал. Для улучшения его прочности, стойкости и устойчивости к горячим и холодным температурам, резину вулканизируют или обрабатывают с помощью различных методов, таких как смешивание с некоторыми химическими веществами или обработка теплом.

Идея создания продукции из каучука является старой. Выходцы из Южной Америки создавали бутылки и другие вещи путем покрытия форм, изготовленных из земли, задолго до европейцев, которые начали экспериментировать с резиной в середине 1700-х годов. В 1830 году англичанин Томас Хэнкок запатентовал процесс создания продуктов из резины путем заливки латекса в форму или окунания формы в латексную смесь - предтеча современной техники производства продукции, такой как резиновые перчатки и презервативы.

В 1921 году были разработаны методы замедления коагуляции жидкого латекса. Этот метод позволил создать резиновые изделия достаточной прочности и упругости, что понравилось покупателям, и вскоре каучуковые фабрики стали строить во всем мире. Это в свою очередь привело к новым способам получения резиновых изделий. В начале 1920-х, число патентов на процессы создание каучуковых изделий в Англии достигло рекордного максимума. В 1931 году, первый современный воздушный шар из латекса был создан Нилом Тиллотсоном в своей мансарде. Он продал 15 своих "Тилли кошек", как он называл воздушные шары (в виде кошачьей головы, в комплекте с усами, напечатанными специальным красителем) на День парада Патриотов в Массачусетсе в апреле 1931, и сформировал компанию, которая до сих пор делает воздушные шары сегодня.

Сырье

Хотя каучук может быть синтетическим, натуральный латекс является предпочтительным в связи с его большей упругости. Он может быть растянут до семи или восьми раз его первоначальной длины и затем вернуть предыдущую форму. Синтетический каучук не оказывал такой же упругости и эластичности, как натуральный латекс.

В форме сырья, натуральный латекс представляет собой белую или желтоватую непрозрачную жидкость, внешне похожую на молоко. Латекс является выделением некоторых растений, в частности дерева гевеи первоначально найденного в Бразилии . Наиболее важными источниками натурального каучука сегодня являются плантации в Малайзии и в Африке.

Производители резины должны собрать сырье от этих деревьев, по технологии, которая включает соскребание сока с деревьев и процесс его загустения. Латекс собирается в больших контейнерах, фильтруется для удаления инородных частиц и смешивается с щелочью для предотвращения коагуляции. Он затем отправляется в жидком виде в процессинговые центры в различных частях мира.

Латекс должен быть смешан с добавками, прежде чем он может быть использован в промышленных процессах. Некоторые химические вещества смешивают, чтобы достичь желаемой толщины, скорости сушки и других свойств. Другие химические вещества (известные как антидеграданты) добавляются, чтобы замедлить окисление и разложение резины. Чтобы придать материалу цвет, пигменты смешивают с латексом. Пигменты могут быть тонкими порошками, металлические оксидные или органическими красителями.

Создание воздушных шаров

Процесс

В сущности, процесс создания воздушного шарика включает погружения формы в жидкий латекс. Пресс-форма, или форма, имеет форму спущенного воздушного шара.

Ранние формы воздушных шаров были одноразовые, из картона, прикрепленные к дюбелям. Современные формы являются многоразовыми и обычно изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или фарфора. Формы должны быть гладкими и полируются. Ряд таких форм прикреплены вверх дном на доске или стойке. Платы перемещаются механическим способом от одной станции к другой на заводе.

Чтобы быть эффективным с точки зрения стоимости и количества воздушных шаров, полученных, в процессе производства, сам процесс стал высоко автоматизированным, с непрерывным циклом. Шарики выполнены в пакетах, каждый одного цвета. Для каждого отдельного цвета используется своя линия производства. Ручное вмешательство, как правило, требуется только для создания проб, а потом для упаковки готовой продукции, а также для борьбы с редкими механическими проблемами, которые могут возникнуть.

Подготовка латекса

•        1 Перед использованием, латекс окрашивают красителем. Это включает в себя подмешивание пигмента в латекс. Это может быть сделано прямо на заводе, где делают воздушные шары, либо при производстве самого материала на первом уровне производства

•        2 латекс должен быть вылит в резервуарах, в которые формы будут затвердевать. Резервуары выдерживают при определенной температуре и могут включать в себя механизмы перемешивания, чтобы сохранить латекс циркулирующим, чтобы избежать осаждения. Это похоже на производство бетона, где его нужно постоянно помешивать.

Погружение формы

•        3 Воздушные шары на форме сначала нагреваются, затем погружают в резервуар с раствором коагулянта в течение нескольких секунд. Когда формы погружены в жидкий латекс, коагулянт вызовет в каучуке реакцию, покрывая форму тонким слоем материала. Обычно используется раствор коагулянта, он представляет собой смесь воды, на основе кальция соли, мыла, и талька. Соль является фактическим коагулянтом; мыло помогает латексу распространится в виде пленки, а также тальк помогает облегчить удаление резины с форм в более поздней стадии.

•        4 Формы и воздушные шары нагревают до температуры между 100 ° F (38 ° С) и 200 ° F (93 ° C), а затем погружают в бак цветного латекса. Коагулянты вызывают покрытие латексом формы. Чем дольше формы остаются в резервуаре, тем толще покрытие, которое прилипает к ним. Для воздушных шаров, очень тонкий слой латекса желателен, так что формы погружены в раствор только в течение нескольких секунд. Формы должны быть вставлены и удалены в тщательно контролируемых скоростях, чтобы избежать образования пузырьков и для достижения еще, более тонкого покрытия.

Оформление кольца

•        5 губа формируется на горловине воздушного шара путем прокатки края резины с помощью щетки или ролика. Это создает кольцо вокруг отверстия баллона.

Удаление избыточного коагулянта

•        6 Далее, формы погружаются в бак раствора выщелачивания (часто простой воды), чтобы растворить и создать условия выщелачивания излишков коагулянта из резины.

 

 

Придание резине твердости

•        7 каучук на формах должен быть высушен и отвержден. Метод, используемый производителями, может быть любой. Некоторые производители используют слой латекса, который уже содержит вулканизатор, и в этом случае резиновые воздушные шары сушат при умеренной температуре. Другие производители индуцируют вулканизацию, поставив воздушные шары с формой в печь и обрабатывают их до тех пор, пока резина не затвердеет до нужной консистенции.


Удаление воздушных шаров

•        8 Воздушные шары затем механически удаляется из их форм. Один из подходов, чтобы вынуть их из форм, использовать брызги воды или воздуха и сбор воздушных шаров в корзину или сети.

•        9 Если воздушные шары удалить с помощью струи воды, их затем помещают в центрифугу, в которой на высокой скорости вода удаляется

•        10 Воздушные шары затем сушат в больших сушильных машинах.


Печать и упаковка

•        11 Далее, воздушные шары или могут быть упакованы, или наносится печать (поздравления, рисунок, логотип и т. д), а затем воздушные шары упаковывают. Если они упакованы непосредственно, они перемещаются на конвейерной ленте к счетному устройству, после пересчета машина автоматически запаковывает воздушные шары в полиэтиленовые пакеты, а те в свою очередь – в картонные коробки. Если нужно, количество пакетов еще раз проверяют. Затем коробки опечатывают.

•        12 Печать на воздушных шарах состоит из нескольких этапов. Во-первых, воздушные шары должны быть раздуты, чтобы было возможно нанести рисунок. Это требуется, чтобы работник вручную мог разместить каждый шар на устройства накачки. Далее, образец тщательно печатается специальным станком (струйным или лазерным, реже – термическим). Наконец, воздушные шары удаляются и проходят стадию упаковки.


Контроль качества

Производственную среду изготовления воздушных шаров необходимо строго контролировать, чтобы добиться высокого качества и согласованности. На протяжении производственного процесса, компьютерные приборы  ведут учет и контроль влажности воздуха, температуры воздуха, температуры латексных баков, температуры в печи, в сушилке, и другие параметры. С помощью сетевых технологий воздушные шары получаются одинакового качества (формы, размера, текстуры, цвета и т. д.)

Латекс и другие химические вещества, используемые в процессе, должны быть тщательно разработаны для специфических свойств, и тщательно проверятся. Например, латекс должен иметь определенную вязкость и скорость сушки. Резервуары, в котором он удерживается, должны иметь устройства для поддержания латекса в жидком виде (перемешивая вещество), чтобы избежать формирования «кожи», и чтобы предотвратить оседание ингредиентов.


Побочные продукты / отходы

Именно в интересах производителей тратить как можно меньше резины, насколько это возможно, потому что стоимость латекса высока по сравнению с продажной ценой отдельных воздушных шаров. Воздушные шары производители стараются производить так, чтобы вернуть большую часть коагулянтов и раствора для выщелачивания для его повторного использования. К сожалению то, что не поддается повторному использованию (мелиорации), выбрасывается в окружающую среду. Количество химических отходов, которые могут быть выброшены в атмосферу или почву, должны регулироваться государственными законами. Воздушные шары также могут привести к некоторым отходам после их изготовления, потому что они неизменно будут выброшены после того как они перестанут летать (в связи с тем, что газ проходит через поры в латексе). Однако, современные производства воздушных шаров изготавливают их так, чтобы при выбрасывании они разлагались за относительно короткий срок (полгода – год).


Проблемы безопасности

Воздушные шары как игрушки могут быть источниками радости, но так же и быть опасными. Маленькие дети, как известно, умирают от случайного удушья на воздушных шарах. Шары из латекса могут также оказаться в воде, где они в конечном итоге теряют свой цвет и могут напоминать медузу. Морские животные, такие как киты и черепахи пытались съесть их и умерли, потому что латекс забивает их пищеварительную систему.

Потому воздушные шары нужно хранить подальше от маленьких детей и животных, а так же следить за их утилизацией.


Будущее

Воздушные шары как игрушки являются очень конкурентоспособными. Производители постоянно ищут способы, чтобы сделать процесс производства воздушных шаров более автоматическим и эффективным, особенно за счет снижения ручного вмешательства. В настоящее время большинство трудоемких стадий заменены на автоматические. Повышение автоматизации в этих шагов является областью для потенциального улучшения будущего воздушных шаров.

В последние годы воздушные шары из металлических (алюминиевых) пленок стали популярными. Процесс производства этих воздушных шаров очень разные. Они сделаны как сэндвич из двух образцов из майлара - полиэстеркино – и имеют часто круглую форму, которая позволяет закупорить все поры по краям. Небольшое отверстие осталось, через которые воздушный шар может быть надутым. Поскольку материал первоначально плоский, эти шарики могут быть напечатаны более легко, чем шары из резины. Фольга может быть сделана очень блестящей и отражать свет, что позволяет создавать очень яркие конструкции. Они сильнее и прочнее, чем резиновые шары, но для некоторых моделей использования, это также является недостатком. Например, они не могут быть скручены в различные формы и не могут быть заполнены водой. Фольга также занимает гораздо больше времени для разложения в окружающей среде, чем резина, потому ее запрещают выпускать в небо.

Будущее воздушных шаров из латекса – в экологичных технологиях производства. Например. Этанол, получаемый из стеблей кукурузы, может быть использован для изготовления синтетической резины и воздушных шаров. Ее разложение гораздо быстрее, чем у обычной резины. В грунте такая экологичная резина разлагается за 4-5 месяцев. Таким образом, воздушные шары, которые выпускаются в небо, могут быть изготовлены экологично, дешево и не вредить окружающей среде.

арт-студия святоАрт-студия Свято
Город: киев
Телефон: (044) 221-40-20 - Максим
Сайт: http://naradost.com.ua

31 мая 2014 автор Арт-студия Свято | комментариев (0) | просмотров (77)
отографии
Поделиться: поделиться ВКонтакте поделиться мой мир поделиться i.ua поделиться twitter поделиться facebook поделиться google buzz поделиться livejournal
омментарии
Какой сегодня праздник
Установите календарь на свой сайт
Как создать сайт?
www.megastock.ru Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 219602166412 www.interkassa.com
© Copyright 2008-2017